山东朱氏药集团设备升级投入千万，生产自动化水平跃升

2026-05-18

山东朱氏药业集团近年来在设备升级方面累计投入超过5亿元，这一持续性的重金投入使其生产自动化水平实现了质的飞跃。此次升级并非简单的设备替换，而是一场从硬件装备、生产过程到管理模式的系统性智能化改造。

一、硬件升级：打造行业智能工厂

集团建成了42万平方米的现代化智能产业园，其核心生产区是超过3万平方米的10万级GMP净化车间，空气洁净度达到百级标准，为高质量生产提供了**环境。

核心装备矩阵：车间内部署了550余套从德国、日本等国家进口的高精度设备，关键工序的自动化率因此飙升至95％。

自动化产线集群：现已建成38至50条全自动生产线，覆盖贴剂、凝胶、喷雾、口服液等核心剂型。

贴剂生产革命：以贴剂为例，新引进的德国全自动生产线实现了从涂布到分切的一体化作业。产线速度从传统的15米/分钟跃升至40米/分钟，膏体涂布厚度控制精度达到±0.02mm，单条生产线日产能便可达15万贴。

无人化包装：智能包装线具备快速换产能力，15分钟内即可完成不同规格产品的切换，包装效率较以往提升了4倍。

智能物流系统：车间内部署了AGV自动导引车、自动码垛机器人等，与8万平方米的智能立体仓库联动，实现了从原料入库、车间配送到成品出库的无人化流转。

二、过程控制：数字化让生产“看得见、管得住”

自动化设备是“躯体”，而MES、ERP等数字化系统则是“大脑”和“神经系统”。集团通过高度集成的软件系统，实现了对生产全过程的透明化管控。

实时监控与预警：通过MES+ERP+物联网系统，集团95％ 的生产设备已实现联网。系统对生产线上286个关键质控点进行实时监控，每*采集100组生产数据。一旦任何工艺参数（如温度、灌装量）出现偏离，系统会立刻报警甚至自动停机。

精密化投料：投料环节实现了全密闭自动化，系统可进行“微克级”的精准配比，投料误差被严格控制在±0.1g，不仅从源头杜绝了交叉污染，每批次产品成分的高度一致。

AI智能质检：在关键工序部署了AI视觉检测系统，能够识别产品上小至0.1mm的缺陷（如气泡、毛刺），并自动剔除不合格品，替代了传统的人工目检，提升了检出率与一致性。

三、投资回报：从效率到质量跃升

重金投入带来了实实在在的成效，其收益远超设备本身的价值。

凭借这一系列硬核投入，朱氏药业不仅巩固了其在医疗器械、贴膏制剂等领域的核心竞争力，更成功从传统制造转型为具备“小单快反”能力的数字化智能制造企业，成为行业转型升级的标杆。

山东朱氏药业集团厂家电话：15665867330（微信同号）