山东朱氏药集团设备迭代改造完成，在线检测系统投入使用

2026-05-18

近期，山东朱氏药业集团在设备迭代改造和在线检测系统方面均取得了关键性进展。这两大升级标志着其质量管控从“依赖人工经验”和“事后抽检”，**转向了“智能硬件+实时数据”的精密智控模式。山东朱氏药业集团厂家电话：15665867330（微信同号）

一、 设备迭代：自动化水平迈上新台阶

集团近期完成了大规模生产设备的迭代升级，核心成果如下：

核心设备升级：引入国际品牌的全自动生产线、智能包装线、高速贴标机、数控涂布机等，关键工序自动化率已提升至95％。

精密化改造：对膏体贴胶厚度、胶囊填充等关键工序进行升级，控制精度达到微米/微克级。例如，贴剂涂布厚度误差控制在±0.02mm，投料误差控制在±0.1g。

物流自动化：车间内部署AGV自动导引车、自动码垛机器人，实现了从原料到成品的无人化流转，降低了污染风险与人力成本。

**成效：产线速度与稳定性大幅提升，单线产能提高，贴剂产线速度从15米/分钟提升至40米/分钟；设备故障率降至0.5％左右，大幅减少了非计划停机时间。

二、在线检测系统：实现100％全流程实时监控

集团已正式引入并投用先进的在线检测系统，实现了从“抽样”到“全检”的跨越。

全流程覆盖：在关键工序嵌入AI机器视觉、光谱分析、自动称重、金属探测等节点，对产品外观、尺寸、灌装量等进行100％在线全检。

毫*级精准识别：借助德国基恩士等高精度设备，AI系统可毫*级识别0.1mm级的缺陷（如气泡、毛刺、印刷模糊），并联动装置自动剔除不良品，检测准确率超99.9％。

实时预警与联动：检测数据实时同步至MES系统，一旦数值偏离阈值（如灌装量偏差），系统会自动报警、提示停机或触发参数修正，杜绝批量质量事故。

数据绑定与追溯：每件产品的原始检测数据与**溯源码（UDI） 绑定，扫码即可查询关键质量实测值，实现了“检测数据可查、质量责任可究”。

三、综合成效与体系升级

这两项升级与已启用的车间环境智能监控系统（24小时监测温湿度、压差等）及全链条质量追溯系统形成了软硬协同的质控闭环：

质量指标飞跃：产品出厂合格率稳定在99.8％以上，不良率降至0.1％以下。

质控点与数据量：实现286个质控点实时监控，每*采集100组生产数据。

检测能力：自建CNAS认证检测中心，具备158项国际互认检测能力，标准严于国标30％。

权威认证：通过ISO9001、ISO13485、FDA、CE、MDR等国内外权威认证，产品远销70余国。

通过这些“硬件+软件”的组合拳，朱氏药业已从传统制造成功转型为数字化智能制造企业。